五金沖壓件加工廠所說(shuō)的沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖對(duì)沖壓成形工藝的適應(yīng)性。沖裁件的幾何形狀、尺寸與精度對(duì)沖壓工藝影響很大、沖裁件具有良好的工藝性，則有利于節(jié)省材料，減少產(chǎn)品的工序數(shù)，提高模具的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，降低模具以及產(chǎn)品的成本。

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

　　五金配件沖壓有時(shí)也稱板材成形， 但略有區(qū)別，所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

　　1、連續(xù)精沖技術(shù)，是一種通過(guò)將擠壓、連續(xù)模設(shè)計(jì)、模具精密加工及伺服沖壓技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。

　　2、多數(shù)精沖件，采用CNC銑削、磨削等機(jī)械技工、電加工，或通過(guò)燒結(jié)成型+機(jī)械技工，或沖壓（壓鑄）+機(jī)械技工等方式來(lái)加工，但通過(guò)精沖技術(shù)，可在保證品質(zhì)的前提下，大幅減少加工時(shí)間，降低加工成本，替代常規(guī)的機(jī)械加工。

　　3、精沖模具，對(duì)模具的加工表面質(zhì)量有極高的要求，要實(shí)現(xiàn)鏡面的切斷面質(zhì)量，相關(guān)模具零件也需為鏡面加工。

　　4、通過(guò)精沖技術(shù)，將板材加工成為復(fù)雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。